①铁素体可锻铸铁件进行热处理的目的是：通过石墨化退火，将铸态组织中的共晶渗碳体、二次渗碳体与共析渗碳体全部分解成铁素体和团絮状石墨，以改善力学性能，尤其是提高塑性和韧性。因此，热处理后的铁素体可锻铸铁件的基体组织为铁素体十团絮状石墨，通常其热处理时应注意：
a）热处理应在中性气氛中进行，可将铸件装入退火箱密封，必要时还应在箱内加中性填料或高碳物质（如石墨粉、碳粉），以防止铸件直接与氧接触；
b）升温至300～420。C时，应保温4～6h，以利形成较多的石墨核心，细化石墨并改善其形状，提高力学性能，缩短退火周期；
c）阶段石墨化退火温度应在Ac，以上，以保证共晶渗碳体石墨化，温度愈高愈有利于渗碳体的分解，占有时间愈短，但加热温度过高会导致组织粗大，降低性能，并且容易造成铸件变形和过烧，因此退火温度不宜超过1000。C，生产中常应用920～960。C，保温时间与化学成分、铸件壁厚、装炉量等有关，一般为6～12h;
d）阶段石墨化完成后，应在降温过程中进行第二阶段石墨化，其方式有两种：一种是铸件随炉缓冷至共析温度范围时，以3～5。C/h的冷却速度缓冷10～20h，以使奥氐体直接分解为铁素体与团絮状石墨；另一种是铸件冷却到略低于共析转变温度，一般在720～700。C长时间保温，以使共析渗碳体分解为铁素体和团絮状石墨；e）第二阶段石墨化完成后，应出炉空冷，出炉温度在650。C左右，通常不低于600。C，因为低温缓冷或低温出炉易使韧性下降。铁素体可锻铸铁件退火规范可参见图4. 6-2。
②珠光体可锻铸铁件进行热处理的目的是：为了获得以珠光体为基体的组织，以提高铸件强度、硬度、耐磨性。因此，热处理后的珠光体可锻铸铁件的基体组织为珠光体十团絮状石墨，或珠光体十铁素体十团絮状石墨，通常其热处理时应注意：
a）阶段石墨化(920～9600C)保温完成后，铸件应炉冷至860～8200C出炉空冷，并在640～7000C作2～6h的回火，以得到片状或粒状珠光体．
b)阶段石墨化(920～9600C)保温完成后，铸件也可炉冷至8500C左右进行油淬，然后在620～7000C再作2～6h的回火，以得到细粒状珠光体；
c）阶段石墨化(920N9600C)保温完成后，铸件还可出炉空冷至共析转变温度以下（一般低于6000C），然后入炉重新加热到奥氏体化温度（8000C左右），保温1～3h后油淬，最后再进行一次回火（回火温度6000C，保温1～2h）；
d）或将铁素体可锻铸铁件重新加热到奥氏体化温度(820～9000C)，保温1～3h，然后空冷或油淬，最后在600～7000C进行2h左右的回火。此外，还应注意：已淬火铸件，可根据使用要求，在较低温度范围回火以得到不同的回火基体组织，满足不同的性能要求。对于加合金元素的可锻铸铁件，亦应参照上述方式退火。
⑧白心可锻铸铁件进行热处理的目的是：通过石墨化退火和氧化脱碳，使其硬度高于铁素体可锻铸铁件，并具有良好的焊接性能和切削性能。因此，热处理后的白心可锻铸铁——极薄壁铸件的基体组织：外层为铁素体，心部为珠光体，无游离石墨；或稍厚铸件的基体组织：外层为铁素体，心部为珠光体十游离的团絮状石墨。白口可锻铸铁件的退火特点是必须在氧化性气氛中进行脱碳退火，通常有两种方法：
a）矿石脱碳法，即将白口铁坯件与脱碳剂（赤铁矿或氧化铁皮）分层装入退内密封，加热至950～10000C进行保温，保温时间应视铸件厚度与使用要求而定，通常为40～90h，温度高可适当缩短退火时间，但易导致晶粒粗化、脱碳剂与铸件固着、退使用次数减少。应该注意，冷却速度对退火性能影响很大，因此从退火温度直至5500C，冷却速度应控制在150C/h以内，低于ssooc时可出炉空冷；
b）气体脱碳法，即将一定量空气与水蒸气送人炉内，以控制炉内气氛进行脱碳，退火温度应控制为iooo～iosooc，保温时间视铸件壁厚而定，一般为25N70h。应该注意，这种退火方法周期较短，不需要退和脱碳剂，但对退火设备要求较高